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隨著中藥浸膏需求的不斷上漲，其干燥問題也變得復雜

來源：getfreehumaniqatrial.com 瀏覽：708 發(fā)布日期：2019-03-11【大中小】

所謂的中藥浸膏就是中藥原材料經(jīng)過蒸、煮后或形成的浸膏狀。不過，隨著中藥浸膏需求的不斷上漲，其干燥問題也變得復雜，并成為設(shè)備行業(yè)的一大難題。據(jù)悉，過去對中藥浸膏進行干燥會采用真空干燥設(shè)備和微波干燥機，相關(guān)專家表示，這兩種設(shè)備產(chǎn)量小、干燥時間長，并且干燥形成的產(chǎn)品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，過程繁瑣，需要消耗很多人力和資源。

　　不過，為了更好地干燥中藥浸膏，一些干燥制藥設(shè)備企業(yè)做出了設(shè)備改進，研發(fā)和生產(chǎn)出了中藥浸膏噴霧干燥機。據(jù)悉，專用的離心噴霧干燥機在工藝操作上有了改變，并在主機結(jié)構(gòu)上有了顯著改革。

　　在未使用中藥浸膏專用的小型噴霧干燥機之前，筆者了解到，中藥浸膏干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)物料粘壁，收粉率低;物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象，還有難以清洗，產(chǎn)量低的狀況。不過，一些制藥設(shè)備企業(yè)通過工藝改進和升級，升級了離心噴霧干燥機的工藝和性能。

　　歐蒙專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)離心噴霧干燥機，我們在設(shè)備錐體的下部向塔體內(nèi)通了經(jīng)過除濕的冷空氣，與物料成逆向流動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，并將物料溫度降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化、發(fā)粘情況的發(fā)生。干燥后的物料將從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結(jié)合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。

　　我司設(shè)備根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求緩解了中藥浸膏噴霧干燥機的難題，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大提高了藥企的經(jīng)濟效益。相關(guān)企業(yè)負責人表示：“我們研發(fā)的中藥浸膏離心噴霧干燥機采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求;還采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化。”

　　中藥浸膏離心噴霧干燥機還有沖洗裝置，適用于多品種的生產(chǎn)要求，濕式除塵系統(tǒng)會使粉塵無外出，符合環(huán)保要求。此外，設(shè)備配有備氣掃裝置，還可以采用干空氣密封閉輸送。

　　除了工藝外，也有設(shè)備企業(yè)從結(jié)構(gòu)出發(fā)進行創(chuàng)新。比如將錐體的上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內(nèi)，豢圓環(huán)和螺釘連接。改進后的設(shè)備具有均勻分布的4個排風口，可以使塔體內(nèi)的排風和壓力分布更均勻;圓錐體上端處的風速減小，便于物料的沉降，使尾氣中的物料減少，提高旋風分離器的分離效率;圓錐體中取消了排風管道，可以減少了積料的可能性，讓產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證。